一．模具訂單與要求

零件成品圖紙及CAD數據模型、模具使用的注塑機、模穴數、塑料的類型。在進行模具設計前還要了解其他一些因素:

指定塑料的模塑特性如何?

成型零件數，即預計成型周期次數?

制品用在何處，怎樣使用？

制品是否要同其他零件進行配合?

脫模斜度?

澆注系統類型?

熱流道?

澆口位置、流動和熔接痕、頂出痕?

表面精整要求?

注塑機的性能指標是否合適：噸位? 注射量? 塑化能力?

模具項目周期? 模具T1日期?

二：產品設計以及模具3維設計

模具結構設計是制作一副合格模具的前提。我公司專業技術人員會對產品及模具結構進行全方位的分析，包括：

1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 
3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 
4）. 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 
5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 

三：塑料材料的特性以及模具材料的選用

一般汽摩配件產品選擇的塑料材料有：ABS、改性PP、透明PC、PMMA（亞克力）等。

ABS樹脂具備沖擊強度、機械強度、耐藥品性、耐熱性、尺寸穩定、加工容易等性質，也是較廉價的工業材料。主要用途是制造電視機外殼、果汁機、汽車的儀表外殼、前護格框、車廂冷氣機外殼。

 

PMMA可用于制造汽車零部件。因其具有耐光性、透光性，其最適于制作照明罩、車燈透明罩等。PMMA機械加工性良好，易于粘接?？芍圃炀赏该髂Ｐ汀⒐鈱W透鏡及電機零件。

 

PP分子結構規格，排列整齊，為均衡性聚合體，結晶度很高，耐熱性和強度都很優越。

 

PC為無色或淡黃色的材料，抗拉強度、彎曲強度、彈性 、耐沖擊性都很大，這些物理性質可與金屬材料匹敵。且這些性質不會因溫度而有太大的變化，在140°仍可保持強度?？芍瞥砂踩奔案鞣N機械零件，外殼及需電氣絕緣體、強度、耐熱性、透明性、尺寸穩定性、耐振動的電氣機械器具的零件。

 

常用的模具鋼材選擇：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般汽摩配件模具選用P20或718材料。如果客戶對于產品表面有高要求，則我們建議使用718H或者2738.，這樣可以使產品表面達到一定的光潔度，而且模具壽命比較長。一般透明的汽車類模具選用718H或者2738材料?？蛻艨筛鶕约旱漠a品要求自行選擇。

四：模具3維審核及制造

設計好的模具3維需通過審核才能進行生產。

模具主要是由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的移動板上，定模安裝在注塑機的固定板上，注塑時，動模和定模閉合后構成模腔及澆注系統。當模具分開后，塑件留在動模一側，再由動模內的脫模機構定出塑件。

模具制造需要多道工序，其中包括：切削加工、電火花加工、線切割加工、高速精加工、鉆孔等。

模具完成加工后，由專業的模具師傅對模具進行安裝。

五：模具試模

當鉗工完成模具裝配后，進行出廠檢驗，初步檢驗模具是否有明顯不符合設計要求的現象。我公司注塑模具出廠檢查分為六大部分，即注塑成型系統、滑塊系統、頂出系統、熱冷介質通路系統、定位系統和其他方面。每個都需要通過自檢和復查。

在此，我們必須提醒二點：第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

六：模具維護與保養

模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：

1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的；

２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；

３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

七：售后服務

模具出運時我們會配一套易損件，比如：模具頂桿、滑塊、水嘴、堵頭等等都進行配置，那都是我們免費贈送，其他部位，一般情況下都不會出現問題的，我們還會贈送一本模具維護手冊，方便您更好的注塑生產。